Reciclaje de Cobre
La mentalidad sobre el medio ambiente está cambiando. Cada día son más las empresas que hacen de la gestión ambiental un componente básico de su gestión productiva. Hoy hablaremos sobre por qué el cobre es un buen material para reciclar
Una de las acciones más comunes que incorporan a su gestión es el reciclaje, proceso que se combina con el cuidado del medio ambiente y la reducción de costos.
Los yacimientos minerales se pueden agotar, la materia prima no es infinita, pero gracias al reciclaje la mayoría de los metales se reciclan en un alto porcentaje.
Difícilmente nos quedaremos sin cobre, Según la Copper Development Association, los recursos mundialmente conocidos del metal se estiman en 5,8 trillones de libras (15,26 x 10 kg aprox.), de las cuales solamente un 12% ha sido explotado a lo largo de la historia. De este porcentaje, se estima que el 80% circula aún por el mundo.
Mientras más desarrollada esté una economía, más cobre consume. Por lo tanto, como el cobre es de alta durabilidad, la necesidad de más metal crece más rápidamente que la oferta de residuos.
Por otra parte, hoy en día, la mayor parte del cobre se utiliza bajo la forma de alambres y cables eléctricos, los que requieren del cobre puro refinado.
Los alambres domésticos deben tener un 99,9% uno de los mejores metales para el reciclaje de pureza, porque la más pequeña contaminación reduce su conductividad. Sólo un 0,05% de fósforo o un 0,08% de fierro, hacen disminuir la transmisión de electricidad en un tercio.
El cobre es 100% reciclable, no pierde ninguna de sus propiedades químicas o físicas en el proceso de reciclaje, puede ser fácilmente reincorporado en otros ciclos productivos y tiene pocas restricciones en su uso.
EL COBRE ES UN BUEN MATERIAL PARA RECICLAR
¿De dónde se saca cobre para reciclar?
El cobre de los radiadores de autos intercambiadores de calor, los alambres finos, tuberías, láminas para techos, cables eléctricos …
¿En qué se usa el cobre reciclado?
Al cobre para reciclar se le llama chatarra de cobre. Se clasifica y trabaja en plantas de reciclaje como es el caso de RECEMSA y por toneladas es entregado a las fundiciones para que lo empleen como materia prima en su proceso
Para la fabricación de tuberías, láminas para techos, chips electrónicos, piezas de motores y transformadores, monedas,…. En fin, para casi todo, puedes ver esto muchos más detallado en nuestra página web en productos: cobre
El cobre y sus derivados, ya sea en estado puro o contenidos en un producto final, pueden ser reciclados en todas las etapas del ciclo de vida del producto.
Las tasas más significativas de uso de cobre reciclado parecen estar en Europa, con un 45% (según datos del International Copper Study Group).
Por su parte, Estados Unidos presenta un 33,3% (según datos de United States Geological Survey).
¿Cómo se recicla el cobre?
Los procesos para reciclar cobre varían según la composición del residuo.
Los residuos de cobre puro pueden ser fundidos directamente. Su pureza se comprueba mediante análisis químicos cuando aún está en estado líquido. Luego se desoxida y lleva a formas intermedias —como lingotes— para usarlos en otros procesos.
EL COBRE ES UN BUEN MATERIAL PARA RECICLAR
Los residuos que contienen óxidos se funden para formar ánodos que luego se van a electrorrefinación para obtener el nivel de pureza deseado.
En algunas aleaciones, como el latón y el bronce, el residuo de cobre se funde y forma más aleaciones. En este caso, no lo vuelve a refinar.
Si el residuo de cobre está mezclado con otros minerales, se evalúa la relación costo-beneficio del proceso de volver a refinarlo. De esta forma, si esta relación es muy alta —como en el caso de la lata y el níquel que sólo se pueden separar mediante electrorrefinación—, el residuo de cobre se destina para fines no eléctricos, es decir, que no requieren niveles de alta pureza.
La economía del reciclaje
A la hora de promover el reciclaje, la reducción de costos productivos es un criterio clave. Los residuos de alta calidad cuestan un 10% menos que nuevos cátodos cupríferos refinados
El cobre y sus aleaciones pueden ser reciclados de modo relativamente barato, con un bajo consumo energético y pérdidas mínimas. Así, si las aleaciones se hacen con cobre reciclado, el costo del material puede ser reducido significativamente.
Pero también, otro criterio básico es el medioambiental. El reciclaje no sólo ayuda a conservar la materia prima y reducir los desechos, sino que ahorra hasta un 75% de la energía utilizada en la producción primaria de cobre.
El residuo del cobre, el metal que ya ha sido utilizado una vez, tiene la ventaja de estar presente bajo forma metálica en el medio. Con ello se evita el gasto energético del proceso de extraer, transportar, fundir y refinar el material, ya que la energía que se necesita para refundir y volver a refinar el residuo es menor.
Términos que nos interesa diferenciar:
Residuo: es lo que sobra de un proceso productivo, que no se puede reutilizar en el proceso que lo generó, pero que sí puede ser aprovechado para otros fines.
Excedente: es lo que sobra de un proceso productivo y que se puede utilizar en el mismo.
Desecho: es lo que sobra de un proceso productivo y no se reutiliza, ni en el mismo ni en otro.
Reciclar: consiste en reprocesar un material ya utilizado para un fin específico, transformándolo en otro similar o distinto, susceptible de ser usado como materia prima. Por ejemplo: el vidrio y el papel.
Reutilizar: consiste en volver a usar un material o producto, sin alterar su naturaleza. Por ejemplo: los envases retornables.
El resumen de este artículo es indicaros por qué el cobre es un buen material para reciclar, esperamos que os haya servido. En los siguientes enlaces tenéis más información.
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Cobre y sus aleaciones
Aleaciones
Las aleaciones de cobre pueden adaptarse a casi cualquier aplicación.
Existen más de 400 aleaciones de cobre, cada una con una combinación única de propiedades, que se adaptan a un gran número de aplicaciones, procesos de fabricación y entornos.
Para hacer que el cobre sea lo más versátil posible, se pueden modificar sus características originales en función del uso final que se le quiera dar, aleándolo o “mezclándolo” con otros metales. Dos de las aleaciones de cobre más conocidas, son el latón (donde se mezcla con zinc) y el bronce (donde se mezcla con estaño).
La industria del cobre continúa desarrollando aleaciones innovadoras que aprovechan la versatilidad del cobre para nuevas aplicaciones. Hoy en día, el cobre se mezcla con una gran variedad de metales, incluidos el aluminio, el níquel, el silicio, el manganeso, la plata y el telurio. Constantemente se están desarrollando nuevas aleaciones que satisfacen las crecientes necesidades que se dan en el campo de la electrónica, los superconductores, el transporte y la sanidad.
El árbol de las aleaciones de cobre
El latón se utiliza mucho en los racores y accesorios que forman parte de las instalaciones modernas de tuberías para agua potable, calefacción y distribución de gas. La adición de un 2-3% de otros metales además del cobre y del zinc mejora la resistencia a la corrosión y permite conexiones herméticas a prueba de fugas. Por ejemplo, el latón naval contiene una pequeña cantidad de estaño para mejorar la resistencia a la corrosión. El oro nórdico, una aleación utilizada en las monedas de 10, 20 y 50 céntimos de euro, contiene pequeñas cantidades de aluminio y estaño.
Al añadir estaño al cobre, el bronce resultante ofrece mayor resistencia a la corrosión, dureza y durabilidad. En su forma básica, el bronce se utiliza principalmente para la fundición, incluidas las hélices de los barcos, esculturas y campanas. Para lograr una baja fricción, se añade un poco de fósforo para crear bronce al fósforo que se usa en cojinetes y rodamientos. El bronce al silicio se utiliza para usos industriales.
Durante miles de años, el cobre y sus aleaciones han tenido un papel importante en los negocios y el comercio mundial. Las aleaciones de cuproníquel se utilizaron por primera vez en monedas en torno al año 170 a.C. Hoy en día, las monedas con valores entre los 10 céntimos y los 2 euros contienen como mínimo un 75% de cobre. Las monedas pueden producirse con precisión, con la forma y el diseño deseados, mediante la estampación de chapa de aleación de cobre, pudiendo mantener su forma y apariencia durante siglos.
El tubo de cuproníquel se utiliza en centrales eléctricas, plantas desalinizadoras y por las industrias química y petroquímica debido a su excelente resistencia a la corrosión. La alpaca o plata alemana es, en realidad, una aleación de cobre, níquel y zinc. Se usa principalmente en cuberterías, monedas e instrumentos musicales.
Algunos elementos son utilizados en aleaciones con cobre a niveles bajos para obtener mejores características, en especial para aplicaciones eléctricas. El telurio mejora la mecanización mientras que el circonio se añade al cobre para electrodos de soldadura e interruptores.
Añadiendo berilio al cobre se mejora su resistencia mecánica para su uso en muelles. El magnesio proporciona una resistencia adicional en las catenarias de los trenes y los tranvías. El cromo y el circonio se añaden al cobre para los moldes de fundición de acer
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Cobre y medio ambiente
Medio ambiente
El cobre es un elemento presente en la naturaleza tanto en cantidades minúsculas como en ricos yacimientos mineros. Además, es esencial para todas las formas de vida: las plantas, los animales y los seres humanos necesitamos el cobre para tener una buena salud.
El cobre está presente de forma natural en todos los medios
El cobre está presente de forma natural en todas las aguas, sedimentos y suelos. De hecho, si un suelo contiene niveles insuficientes de cobre, no resulta apto para actividades agrícolas intensivas. Los dos principales cultivos de alimentos a nivel mundial, el arroz y el trigo, son muy sensibles a los suelos con bajos niveles de cobre, lo que provoca pérdidas de producción y cosechas de menor calidad.
En Europa, se estima que 18 millones de hectáreas de suelos cultivados (equivalente al 19% de tierra cultivable) tienen una biodisponibilidad deficiente de cobre. Para compensar esto, es una práctica común abonar los suelos con fertilizantes ricos en cobre y con tratamientos de sulfato de cobre.
El cobre es natural, totalmente reciclable y duradero. En condiciones normales de uso, no es persistente, ni bioacumulable, ni tóxico para el medio ambiente. Una exhaustiva evaluación de riesgos, llevada a cabo de forma voluntaria por la industria del cobre (abarcando la producción, el uso y aspectos sobre el final de la vida útil en la cadena de valor del cobre), demuestra que, en general, el marco normativo existente protege el medio ambiente y la salud de los trabajadores de la industria y de la población europea.
El cobre ayuda a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero
El futuro de la energía sostenible en Europa depende de la interdependencia entre la eficiencia energética y las energía renovables. El cobre es un material esencial en la construcción de los sistemas energéticos del futuro. Juega un papel fundamental en los sistemas de energías renovables como la energía solar, eólica, mareomotriz, hidroeléctrica, de biomasa y geotérmica. El cobre es el mejor conductor térmico y eléctrico entre los metales que se emplean en infraestructuras y diseño de productos. Los sistemas que utilizan cobre generan, transmiten y usan la energía de forma más eficiente, lo que permite reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y optimizar los costes del ciclo de vida.
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Asesoría Personal para tus proyectos eléctricos
Con una gran experiencia y un verdadero enfoque en la satisfacción del cliente, puede confiar en nosotros para la ejecución de sus proyectos. Nuestra asesoría se lleva a cabo por personal plenamente capacitado con los más altos estándares profesionales. No dude en contactarnos para la ejecución de sus proyectos en:
- Protección contra descargas electro atmosféricas.
- Cableado estructurado, instalación y certificación.
- Instalaciones eléctricas comerciales, industriales y residenciales.
- Sistemas de puesta a tierra para subestaciones eléctricas.
- Medición de parámetros eléctricos para evaluación de calidad de energía
- Climatización con sistemas de tecnología DVM.
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Mantenimiento de Tableros Eléctricos
En una instalación eléctrica, los tableros eléctricos son la parte principal. En los tableros eléctricos se encuentran los dispositivos de seguridad y los mecanismos de maniobra de dicha instalación.
En términos generales, los tableros eléctricos son gabinetes en los que se concentran los dispositivos de conexión, control, maniobra, protección, medida, señalización y distribución, todos estos dispositivos permiten que una instalación eléctrica funcione adecuadamente.
Mantenimiento Preventivo
- Verificación visual de los tableros eléctricos.
- Aspiración de polvo y otros signos de suciedad.
- Verificación del estado de la caja del tablero.
- Verificación del rotulado e identificación de cada tablero eléctrico.
- Verificación de las leyendas y diagramas unifilares.
- Verificación de código de colores en los conductores eléctricos.
- Verificación de capacidad de los térmicos y cables correspondan.
- Verificación que cada tablero eléctrico tenga facilidad de acceso y maniobras.
- Limpieza de los componentes eléctricos del tablero.
- Limpieza de las barras de alimentación con solvente dieléctrico de cada tablero eléctrico.
- Análisis termográfico de los tableros
- Ajuste de contactos eléctricos.
- Aplicación de limpia contacto dieléctrico.
- Mediciones de parámetros eléctricos en cada tablero eléctrico.
- Medición de temperatura a cada interruptor térmico de los tableros eléctricos.
- Toma de valores medidos y análisis del mismo.
- Entrega de informe técnico
- Certificado de operatividad de tableros eléctricos firmado por un ingeniero Eléctrico o Mecánico Eléctrico colegiado habilitado.
- Cotización por mantenimiento correctivo en caso sea necesario.
Mantenimiento Correctivo
- Diagnóstico y se entrega un informe técnico
- Dependiendo del diagnóstico se realiza la acción correctiva.
- Certificado de operatividad de tableros eléctricos firmado por un ingeniero Eléctrico o Ingeniero Mecánico Eléctrico colegiado y habilitado.
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Pozo a Tierra
Mantenimiento de Pozo a Tierra:
¿Para que se realiza un Mantenimiento de Pozo a Tierra?
Un Mantenimiento de Pozo a Tierra es un procedimiento que sirve para recuperar las condiciones optimas dentro de lo posible para que un Pozo a Tierra ofrezca la más baja resistencia al paso de la corriente eléctrica de falla o desfogue, esto quiere decir que el ohmiaje que tuvo el Pozo al momento de construirlo por ejemplo llego a 7 ohmios, pero por efecto del tiempo, las condiciones del terreno, etc. El mismo pozo da como resultado un ohmiaje mayor por ejemplo 18 ohmios, por el valor que este da se entiende que se ha degradado, no tanto que no pueda recuperarse con un mantenimiento, es decir no se recupero el valor inicial pero si se recupero de 17 a 8, siendo un buen resultado del Mantenimiento al Pozo a Tierra aplicado.
Es Obligatorio realizar el Mantenimiento del Pozo a Tierra?
Es en realidad obligatorio mantener la infraestructura adecuada para ofrecer los servicios eléctricos dentro de los estándares de calidad y seguridad con que deben ser expuestos a las personas, es obligatorio tener un Pozo a Tierra en optimas condiciones y con el Certificado del Protocolo de Pruebas de Pozo a Tierra vigente, dicho certificado firmado por un Ingeniero habilitado tiene la validez de un año y solo es otorgado cuando se realiza la medida y cuando dicha medida de resistencia del Pozo a Tierra esta dentro de los rangos permitidos que aseguren la protección adecuada.
¿Cada cuanto tiempo hay que realizar el Mantenimiento del Pozo a Tierra?
Por lo general es necesario realizarlo una vez cada año coincidiendo con la necesidad de contar con el nuevo certificado de Protocolo de Pruebas, es decir cuando este se vence y se requiere uno nuevo se debe aprovechar para efectuar el procedimiento de Mantenimiento de Pozo a Tierra que sea el más adecuado según las condiciones del Pozo a Tierra.
Construcción de Pozo a Tierra
Construimos todo tipo de pozos a tierra por la forma en que están dispuestos los elementos conductivos se denominan Pozos a Tierra Verticales y Pozos a Tierra Horizontales, Los Pozos a Tierra Verticales son los mas conocidos y tradicionalmente los mas usados, pero los Pozos a Tierra Horizontales son mas eficientes y ayudan mucho en terrenos adversos con mucha piedra o de muy baja conductibilidad es decir de alta resistencia, también son útiles en lugares donde no se puede hacer excavaciones profundas como cerros, laderas del valle de un rio, zona de pantanales o cercanías a playas.
Pozos a Tierra a base de Gel
Son pozos a tierra donde se utiliza como parte del tratamiento alguna dosis de gel o dosis electrolítica o mejorador de terreno, de tal modo que la tierra preferentemente de chacra es tratada con estos elementos que elevan la conductivilidad..
Este tipo de pozo a tierra a base de geles o tratamientos electrolíticos o mejoradores pueden concebirse del modo vertical o horizontal y también puede tener espirales alrededor del electrodo. Generalmente un espiral de Pozo a Tierra es un conductor de cobre desnudo de entre 35 mm2 a 50 mm2 que va alrededor del electrodo o varilla a modo de espiral desde el inicio al fin teniendo a veces unas distancias promedio de entre 6 a 12 metros de longitud, mientras mayor longitud tenga el espiral esto colaborara a obtener un pozo a tierra de menor valor de resistencia es decir mucho mas eficiente para la protección de las personas y de la infraestructura.
Pozos a Tierra a base de cemento conductivo
Son pozos a tierra que utilizan el cemento conductivo, un cemento a base de carbón y otros tratamientos, con este cemento que se comporta tan igual como el cemento empleado en la construcción civil se suele hacer un recubrimiento de preferencia cilíndrico empleando tubos de PVC de 3″, 4″ o mas dependiendo del cálculo, de tal modo que el electrodo de cobre o varilla sea recubierta casi el 90% dejando solo un tramo de 20 a 25 cm para su conexión con el cable de acometida.
También se dice que un Pozo a Tierra hecho con cemento conductivo esta en la categoría de “Libre de Mantenimiento”, esta tesis se sustenta por el hecho de que al recubrir el cemento conductivo al electrodo de cobre evita la presencia de oxigeno entre el cobre y la tierra evitando así la oxidación y corrosión de los metales, el mantenimiento debe de darse en la caja de registro del mismo modo que los pozos a tierra basados en gel.
El cemento conductivo es un buen apoyo para construir Pozos a Tierra en terrenos de mala calidad, puede obtenerse resultados favorables en lugares donde no se dan las características naturales para llegar a un valor requerido con la otra técnica.
En el caso de la construcción de Pozos a Tierra Verticales con cemento conductivo, estos los hacen por defecto ser de la categoría antirrobo, puesto que por el peso del cemento más presión de la tierra se requiere de una fuerza mayor a 1500 Kg para sacar la varilla de un pozo a tierra.
Medición de Pozo a Tierra – Medición de Resistencia de Pozo a Tierra – Medición de Ohmiaje de Pozo a Tierra
En DECOPPER realizamos mediciones de resistencia de pozos a tierra. Las Mediciones de Resistencia de Pozos a Tierra son realizadas por personal técnico capacitado cumpliendo con las normas de seguridad eléctrica y empleando instrumentos de Medición (Telurómetros) Digital con certificación de Calibración en los Laboratorios autorizados por Indecopi.
¿Que información se Obtiene cuándo se realiza la Medición de un Pozo a Tierra?
Cuando se mide un Pozo a Tierra se tiene un valor en ohmios que es una unidad de medida de resistencia.
Este valor de ohmiaje se refiere a la resistencia que ofrece el Pozo a Tierra al paso de la corriente eléctrica.
¿Cuál es el valor ideal que debe tener un Pozo a Tierra?
Los valores ideales de medición de un Pozo a Tierra son los siguientes
¿A menor ohmiaje mayor es la protección?
Correcto. Si se obtiene una medición de resistencia del Pozo a Tierra con el menor ohmiaje posible se tendrá una mejor protección eléctrica de las personas y de las inversiones.
Reactivación de Pozo a Tierra – Recuperación de Pozo a Tierra
En DECOPPER sus técnicos pueden ejecutar tareas de reactivación del Pozo a Tierra de tal modo que pueda utilizarse para sus funciones de protección eléctrica.
Solo se reactivan los pozos a tierra que tienen un alto valor de resistencia entre 50 a 150 ohmios, y que el tiempo de construcción no supera los 10 años y las condiciones del terreno de relleno y las características del suelo en general sean favorables, así como la conservación de su electrodo sea aparente.
La Puesta a Tierra, así como otros conceptos relacionados como son: Tierra Física y Sistemas de Puesta a Tierra entre otros, resultan poco comprensible para la mayoría de la gente, esto normalmente se lo dejamos al especialista.
Es importante conocer del tema sobre la protección a tierra ya que en nuestra vida moderna todos y cada uno de nosotros estamos en contacto permanente con redes eléctricas en la mayor parte de nuestra vidas, estamos tan acostumbrados a la Energía Eléctrica y a sus beneficios que solo los tomamos, sin pensar en que en algún momento pudiéramos estar expuestos a un riesgo personal y/o patrimonial, es decir nuestros equipos eléctricos y electrónicos e inclusive nuestra persona puede estar en riesgo por no considerar un concepto muy básico: La Puesta a Tierra en nuestras redes eléctricas.
La Puesta a Tierra o el Sistema de Puesta a Tierra o en su expresión más simple Tierra Física cuando no se considera su importancia correctamente puede traer como consecuencia algún desperfecto en nuestros equipos eléctricos, electrónicos en nuestros hogares, en las oficinas y en las industrias. En las empresas con un alto respeto a las normas y seguridad el Pozo a Tierra o Sistema de Puesta a Tierra se toma con un alto grado de importancia, tanto que existen normas Internacionales y propias de cada país que nos indican que características debe de tener una Buena Puesta a Tierra en un sistema Eléctrico.
Certificación de Protocolos de Pozo a Tierra
En DECOPPER SAC, otorgamos certificado de Protocolo de Pruebas de Pozos a Tierra firmado por Ingeniero electricista Colegiado y Habilitado, los Protocolos de Pruebas de DECOPPER son validos para Indeci y para Tramites Municipales de solicitud de Licencia de Funcionamiento o de Renovación de Licencia en todo el territorio peruano y cumple con las recomendaciones del Código Eléctrico Nacional.
Los protocolos de pruebas de DECOPPER son entregados con el Certificado de habilidad del Ingeniero colegiado firmante, además también se adjunta copia del certificado de calibración del Telurometro utilizado para la medición del Pozo a Tierra.
¿Cuándo se requiere un Protocolo de Pruebas de Pozo a Tierra?
Normalmente debe usted contar con este documento cada año, los certificados de Protocolos de Prueba de Pozos a Tierra tienen vigencia de un año, desde la fecha de su expedición.
En cualquier momento una inspección coordinada o una inspección de sorpresa.
Usted puede obtener un Protocolo de Pruebas de Pozo a Tierra luego de realizar algún tipo de mantenimiento al Pozo a Tierra o luego de Construido el Pozo a Tierra nuevo.
¿Para qué sirve un Protocolo de Pruebas de Pozo a Tierra?
Sirve para acreditar a las autoridades como Indeci o la Municipalidad que el establecimiento cuanta con los Pozos a Tierra necesarios y adecuadamente operativos y que cumplen su función de proteger la vida.
Que han sido supervisados por profesionales competentes y que además el Ingeniero Colegiado da fe de ello firmando el documento.
¿De que consta un expediente de Protocolo de Pruebas de Pozo a Tierra de DECOPPER?
Un Protocolo de Pruebas de Pozo a Tierra consta del Certificado de Protocolo de Pruebas propiamente dicho donde se puede identificar al Usuario, su Razon Social, Dirección, los datos relativos al Pozo a Tierra, así como, los detalles de los materiales y tipo de construcción, allí mismo se detallan las pruebas realizadas y el valor de resistencia obtenido entre otra información importante.
También va acompañado por el certificado de calibración del instrumento empleado para la medición del pozo por un Laboratorio de Calibración Certificado y vigente.
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